2021年清明，當湘江畔的柳絮開始紛飛時，剛完成本科學業的王啟起帶著行李箱踏上了南下列車。這個選擇將他的人生坐標定格在鳳凰山腳下的電子材料院。彼時的他是一名檢測工程師，每日與精密儀器為伴，負責分析材料的微觀性能。

2022年初，隨著電子材料院在先進封裝領域的研發提速，樹脂合成項目組急需補充技術力量。面對電子材料院的崗位調整，王啟起帶著一顆"干什么學什么"的心，接下了這份挑戰。剛踏入這個崗位時，他雖然擁有一定的理論基礎，但面對實際研發項目時，還是感到了理論與實踐的巨大鴻溝。材料的合成、改性、性能測試等每一個環節，都遠比書上的描述復雜且充滿變數。在轉崗的三個月里，他親手操作實驗設備，從原料配比、反應條件控制到產品性能測試，每一步都力求精準。這種親身體驗讓他深刻理解了"紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行"的道理，也極大地豐富了他的實踐經驗。

而每周的組會討論是王啟起最期待的頭腦風暴時刻。在小小的會議室里，充滿著"沒有職稱隔閡，只有思維碰撞"的氛圍，材料學博士與工藝工程師爭論著熱壓參數，90后研究員向資深技工請教實操經驗。更令他振奮的是，在IPD管理模式推動下，工藝團隊與設備組的深度協同，讓中試平臺效率實現了躍升。

實驗室外的王啟起是健身房的常客。深蹲架上的咬牙堅持與反應釜前的徹夜守候，在他眼中都是突破臨界點的修行。2023年夏天，當同事們驚訝于他暴瘦40斤的蛻變時，他笑著展示手機里的對比照："就像我們優化樹脂合成工藝，每次0.1%的改進積累，終會迎來質變的拐點。"

在電子材料院的走廊里，王啟起依然步履匆匆。從檢測臺到合成室，變的是崗位，不變的是那句樸素的信念："APM團隊需要的地方，就是扎根生長的土壤。"經過幾年的淬煉，曾經青澀迷茫的新人，始終保持"工藝學徒"的謙遜姿態，成長為目光堅定、步履鏗鏘的職場人，在工藝技術的道路上大步前行。

2021年6月，許亞東結束在深圳先進院的博士后研究，正式加入電子材料院開啟職業新階段。從實驗室到產業化前線，他主動轉型為產品研發人員，在材料院"需求導向"的研發體系中找到了事業突破口。"找準科研與市場的結合點，就像找到了開鎖的鑰匙。"回顧這段轉型經歷，他這樣形容。

談到工作感受時，許亞東坦言："真正的科研必須植根于產業需求"在他看來，電子材料院采用的"產業需求導向型"科研模式——通過產業痛點反推技術攻關路徑、溯源基礎科學問題，不僅有效規避了傳統科研容易脫離實際的弊端，更實現了科研價值的精準轉化。這種將市場需求與技術研發深度耦合的創新機制，恰好印證了他"科研價值在于解決實際問題"的職業信條。

身兼產品經理與技術負責人，許亞東的工作日常穿梭在實驗室與客戶現場。"產品落地就像一場接力賽，"他這樣形容自己的工作，"每個環節都要穩穩接棒，才能最終沖線。"這種貫穿研發全流程的深度參與，讓他逐漸錘煉出從微觀材料表征到宏觀市場洞察的全方位能力。

對于未來，許亞東期待團隊研發成果能真正解決客戶痛點，獲得行業認可。當被問及未來規劃，這位用登山比喻人生的工程師笑了笑："人生就像登山，與其總盯著遙遠的峰頂，不如專注走好腳下的每一步。"在他看來，專注做好每個階段該做的事，自然能走出屬于自己的成長軌跡。

2021年博士畢業的李康偶然看到深圳電子材料院的招聘信息，被這里"產學研"深度融合的模式吸引。他坦言最享受的是看著實驗室的配方最終變成客戶生產線上的成品："當自主研發的電子材料真正投入應用時，就像親手播下的種子發了芽。"

去年冬天，正在進行的項目遇到了棘手的難題：新開發的材料性能上始終落后于同類產品。整整兩個月，他們反復調整原料配比、優化工藝流程，最終發現癥結竟在溶劑選擇這個基礎環節。"這次經歷讓我明白，科研既要埋頭深耕，更要學會跳出固有框架。"如今，他的工作筆記扉頁還留著當時寫下的警示——"警惕思維慣性"。

讓李康引以為豪的不僅是技術突破，更是那支“要做就做到最好”的團隊。去年完成既定任務后，客戶臨時追加的新材料研發需求又擺到案頭。看到新任務通知時，實驗室里此起彼伏響起歡呼——這是對過往成績的認可，更是接觸市場前沿的機遇，必須接住！攻關小組沒有片刻猶豫，轉身就扎進實驗室。白天黑夜連軸轉是常態，方案推翻重來也要迎難而上，大家心里就秉著一個信念：要讓客戶的需求穩穩落地。當新產品在客戶端一次性通過全流程驗證時，這群人反倒像完成日常任務般平靜——對他們而言，被信任的喜悅，早蓋過了所有疲憊。

對于科研與產業化的關系，李康有本用了五年的工作筆記。前三十頁密密麻麻記錄著這幾年產品研發遇到的各類問題和難題，中間夾著2024年首款材料通過企業認證的檢測報告單，最新一頁則是目前正在研發的材料開發進度表。"上周我們剛剛去企業給客戶匯報了最新的材料研發進展并對齊了后續的驗證計劃，"他翻開記滿參數的那頁，"其實產業化就是把實驗室數據拆解成上百個控制點。"

在晶圓級封裝車間的繁忙產線上，有這樣一位年輕而充滿活力的工程師正忙碌地穿梭于各種高精尖設備之間，他對待工作專注、細微、奮進、敬業。他就是來自平臺事業部工藝驗證平臺的的鄧招訓，自2024年初加入電子材料院后迅速嶄露頭角，他憑借扎實的專業技能和卓越的工作表現獲得“優秀員工”榮譽。

作為一名AOI(自動光學檢測)工程師，鄧招訓憑借專業技術與實踐，成為保障產品質量與生產效率的核心力量。他運用自動光學檢測設備，通過高精度光學成像與智能算法，實現對微米級瑕疵的快速精準識別，有效避免劃痕、污染等問題對良率的影響；同步優化檢測流程，結合實時數據反饋，助力產線效率提升。此外，他收集和分析的大量的檢測數據可以用于統計分析，幫助工藝工程師找出生產過程中的潛在問題并采取相應的改進措施；同時還主導設備維護體系升級，確保檢測系統穩定運行。

鄧招訓在一次次解決問題中不斷學習和成長，逐漸鍛煉了解決問題的能力，形成自己的方法論。有一次在測量Bump高度時，因為客戶要求COP卡控要求小于2um，而測量出來的結果數據在2.6um-3.2um之間，從理論上是的結果可以達到小于2um，多次調整機臺參數測量參數后沒有達到預想結果，把這個產品片送到其他公司檢測，檢測的結果是小于2um的，原程序使用3.6倍鏡測量，測量步進為3um。鄧招訓經過查找文獻，多次調試后更換為7.2倍鏡，步進設置為1um，最終達到了客戶需求的COP小于2um。這段經歷令鄧招訓獲益匪淺——在工作中既要勤于思考，找出問題結癥，必要時更要請求各方協助，資源整合。

在工作中，鄧招訓沒有豪言壯語，只有無悔的付出；沒有驚天動地的創舉，只有扎實的業務能力。他用認真負責的態度在日常崗位上執著堅守，用滿腔的熱情奉獻自己的青春。在APM這個大家庭中，他默默奉獻，閃耀著自己的光芒，為電子材料院的繁榮與發展持續貢獻著力量。

加入電子材料院快滿兩年時，王可常想起當初接到offer的那個下午。對一位一直在日本電子材料企業工作的人來說，這家國內頂尖電子材料研究機構遞來的機會，完美契合了他對芯片材料國產化工作的職業想象。

如今他既要推廣先進封裝業務，又要對接外部項目合作。作為商務對接窗口，需要硬核的專業打底。剛接手驗證平臺業務時，面對客戶技術團隊拋出的專業問題，王可也花了大量時間學習并掌握先進封裝工藝的作業流程、關鍵材料型號、工藝技術難點、設備作業時長、新增Tooling情況等各種知識。因為有驗證平臺的領導和各位同事的支持和幫助，向他傳授了非常多的封裝技術知識，他才得以能夠在較短時間內承擔起驗證平臺的對外業務工作。那段時間，王可的工位成了流動工作站。白天接待平臺客戶的來訪，推進各項目商務談判；晚上學習技術報告，努力掌握行業“黑話”，力求用更專業的語言與客戶溝通。

這份工作最讓他著迷的，是通過對接不同項目、面對不同客戶，王可得以接觸行業前沿動態，結識各領域的專業人士，見證先進封裝材料技術的創新突破。他認為，工作本不需刻意尋求樂趣，能在日常中發現價值已足夠珍貴。他說自己像塊海綿，在每次技術對接中悄悄吸收著行業養分。

王可認為工作和生活的平衡是動態的，會有加班也會有“忙里偷閑”，而高效的執行力和時間管理是他平衡工作和生活的法寶，也能留出更多時間回歸生活。面對工作壓力，王可有一套自己的調節法則：短期壓力交給運動釋放，長期壓力則通過閱讀疏解。他非常喜歡游泳，“我發現在游泳時，大腦是空白狀態的，真的很解壓。”這種張弛有度的生活哲學，讓他在快節奏的行業發展中始終保持著從容姿態，迎接一個又一個挑戰。

五四青年節